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Agricoltura moderna
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Mettere in pratica uno di questi suggerimenti può migliorare la qualità e la durata della saldatura.
Il fallimento numero uno di una saldatura MIG è la porosità. La causa più comune di porosità è la saldatura di uno sporco, oleoso, superficie verniciata. Tutti questi contaminanti rimangono intrappolati nella saldatura, con conseguente fori che assomigliano a una spugna. “Troppo spesso gli agricoltori non preparano adeguatamente il metallo prima della saldatura, ", afferma John Leisner di Miller Electric. “Ciò include la molatura o la rimozione della vernice, ruggine, sporco, e altri contaminanti superficiali e anche levigando completamente le crepe, spesso al di là di ciò che è immediatamente visibile”.
Collier considera questo il guasto più comune con la saldatura MIG. “Al tuo saldatore non importa se hai una cattiva terra. Continua a pompare comunque il filo di saldatura, non importa se la tua pistola sta sputacchiando e balbettando, " lui spiega.
Karl Hoes di Lincoln Electric afferma che un arco di saldatura richiede un flusso regolare di elettricità attraverso un circuito elettrico completo. La corrente di saldatura cercherà il percorso di minor resistenza. Quindi, se non si presta attenzione a posizionare il terreno di saldatura vicino all'arco, la corrente può trovare un'altra via. Fissare saldamente il morsetto al metallo nudo il più vicino possibile all'arco.
Come regola generale, mantieni la distanza in cui il filo fuoriesce dall'estremità della punta di contatto della pistola tra 1/4 e 3∕8 pollici. “Questo semplice suggerimento può avere l'effetto maggiore sulla saldatura MIG, "dice Jody Collier.
“Usa entrambe le mani quando possibile, Incalza Collier. “Appoggia l'incavo del collo della pistola in una mano e tieni la parte con il grilletto nell'altra mano. Non esitare quando si tratta di avere la mano dell'elica vicino alla saldatura. Ottieni un resistente al calore, Guanto da saldatura pesante se ne hai bisogno.
La musica per le tue orecchie dovrebbe essere un ronzio costante durante la saldatura. Un sibilo costante può indicare che l'impostazione della tensione è troppo alta, osserva Leisner. "A voce alta, un suono rauco potrebbe indicare che la tensione è troppo bassa. Un suono scoppiettante come quello di una mitragliatrice che esplode indica un'impostazione di amperaggio troppo alta, " Aggiunge.
“Per una migliore penetrazione, mantenere l'arco sul bordo anteriore del bagno di saldatura, "dice Collier.
L'eccezione a questa regola sarebbe quando si saldano lamiere sottili. In questo caso, mantenere l'arco più indietro nella pozzanghera per evitare che si bruci.
Sorprendentemente, questo abbinamento di base viene spesso ignorato. Se stai cercando di far passare un filo di diametro .030 attraverso rotoli .035, ti ritroverai a cambiare costantemente la velocità di avanzamento senza mai ottenere l'impostazione giusta, poiché le scanalature sui rulli sono troppo grandi. Lo stesso consiglio si applica al rivestimento del cavo della pistola e alle dimensioni della punta di contatto.
Il metodo più comune è quello di spingere la pistola verso la direzione della saldatura (metodo diretto). La saldatura diritta produce una penetrazione poco profonda con un piatto, largo, superficie liscia.
Il secondo approccio arriva quando trascini la pistola (il metodo del rovescio). Ciò produce una saldatura a penetrazione profonda che è stretta e alta al centro.
Quindi quale metodo dovresti usare? Dipende dallo spessore del metallo che stai saldando e da quanto profondamente devi penetrare nella saldatura.
Se stai saldando verticalmente, orizzontalmente, o in alto, “mantenere il bagno di saldatura piccolo per il miglior controllo del cordone di saldatura, e usa il diametro del filo più piccolo che puoi, "dice Leisner.
“I consigli di contatto sono economici, "dice Collier. "Tieni un pacchetto nella tua cassetta degli attrezzi e sostituiscili spesso." Le punte di contatto usurate sono generalmente ovali e causano un arco irregolare. Anche, se una punta entra nel bagno di fusione fuso, dovrebbe essere immediatamente sostituito. Per la maggior parte dei saldatori occasionali, una buona regola empirica per garantire una saldatura di alta qualità è cambiare la punta dopo aver consumato 100 libbre di filo.
Puoi imparare molto guardando il cordone di saldatura finito, dice Leisner.
Una forma convessa o un cordone spesso indica che l'impostazione è troppo fredda per lo spessore della riparazione e che non viene prodotto abbastanza calore per penetrare nel metallo di base. Un cordone di forma concava indica un problema con l'apporto di calore.
