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AutoPilot4Feed è un sistema di controllo e informazione dei processi progettato specificamente per fornire l'automazione degli impianti di alimentazione e cereali. Ciò include l'assunzione e il trasferimento di materie prime, miscelazione e miscelazione di lotti, controllo pressa pellet / estrusore e scarico / confezionamento alla rinfusa. Fare clic su un'opzione di menu in alto per maggiori dettagli su ciascuna area di controllo dell'impianto.
È semplice e intuitivo da usare, ma fornisce tecniche altamente sofisticate per ottimizzare la produzione e consentire il funzionamento non presidiato ove possibile.
AutoPilot4Feed è completamente configurabile e costruito da una serie di blocchi modulari per controllare le aree di produzione richieste. Il sistema è completamente scalabile e può essere configurato dal più piccolo al più grande degli impianti. Può essere utilizzato inizialmente per controllare un'area di un impianto e poi ampliato se le circostanze lo consentono. Molte modifiche possono essere apportate in remoto al sistema mentre la produzione è in esecuzione. Gli utenti avanzati possono persino eseguire alcune modifiche da soli.
Il sistema è basato su uno o più PC standard Microsoft Windows 7 Pro (Microsoft Windows Server per sistemi più grandi) e si collega facilmente ai più comuni sistemi PLC e IO, ad es. Mitsubishi, Allen Bradley, Siemens, Telemeccanica, Wago, Pamux Opto 22. La ridondanza è integrata utilizzando un secondo PC in standby. Il supporto è disponibile 24 ore al giorno, 364 giorni all'anno. I dati vengono archiviati in un database SQL Server aperto ma sicuro.
Vengono registrate informazioni di gestione complete e accessibili tramite programmi di visualizzazione in linea o report stampabili che possono essere personalizzati utilizzando il pacchetto Crystal Reports. Tutti i dati sono archiviati in un database SQL Server aperto.
AutoPilot4Feed dispone di ulteriori opzioni per contribuire a migliorare ulteriormente l'efficienza di un impianto, compresa la completa tracciabilità, codice a barre, programmazione degli ordini, misurazione dell'umidità, pesatura manuale, programmazione della manutenzione, e-mail, monitoraggio della potenza, modalità gestite dal conducente, integrazione dell'ufficio, servizi di insaccamento e Pocket PC. Vengono fornite ampie informazioni di gestione e vi si accede utilizzando programmi di visualizzazione in linea o report stampabili che possono essere personalizzati utilizzando il pacchetto Crystal Reports. Tutti i dati sono archiviati in un database SQL Server aperto. Il sistema può essere integrato con molti tipi di sistemi commerciali tra cui SAP, BMS, CAL, Formato Internazionale, Pegasi, FMS, Perito, Agris e Microsoft Dynamics AX.
AutoPilot4Feed ha opzioni aggiuntive tra cui la lingua francese / spagnola, tracciabilità completa del lotto, codice a barre, programmazione degli ordini, pesatura manuale, programmazione della manutenzione, e-mail, monitoraggio della potenza, modalità gestite dal conducente, integrazione dell'ufficio, servizi di insaccamento e Pocket PC.
In sintesi, AutoPilot4Feed è un completo, Avanzate, sistema di controllo configurabile e semplice da usare per aiutarti a ottenere il massimo dal tuo mulino.
AutoPilot4Feed il controllo dell'aspirazione è progettato per essere molto semplice da usare, prevenire gli errori, ridurre la digitazione e fornire informazioni operative e di magazzino complete.
Tutte le operazioni di assunzione vengono registrate nell'audit trail e tutte le transazioni di assunzione vengono registrate nel database. Strumenti di visualizzazione e reporting possono essere utilizzati per visualizzare questi dati. Il database può anche memorizzare i dettagli dei camion, trasportatori e fornitori.
AutoPilot4Feed può essere configurato per controllare più baie di ribaltamento e percorsi molto complicati verso i cassonetti. Di seguito viene mostrata una simulazione di un semplice sistema di aspirazione.
AutoPilot4Feed può essere collegata direttamente ad una pesa a ponte eliminando doppie digitazioni ed errori dell'operatore. Il sistema si collega facilmente ad Avery, Shering, Lucido, Indicatori per pese a ponte Precia Molen e Bilanciai. Queste informazioni possono anche essere ricevute da un sistema per ufficio per ridurre la digitazione e gli errori. Il controllo di qualità e i dettagli del carico precedente del camion in base al materiale possono essere inseriti con i dettagli del carico.
Le funzionalità avanzate includono:-
L'autista inizialmente si presenta alla pesa a ponte per prendere il primo peso del camion e assegnargli il badge, chiave o numero a 4 cifre. Il conducente procede quindi alla fossa di aspirazione. I semafori alla fossa guidano il conducente a quando fare retromarcia verso la baia (ambra) e quando iniziare il ribaltamento (verde). Un raggio di luce può essere utilizzato per rilevare un camion sulla fossa e prevenire il ribaltamento sopra un carico precedente. Quando il badge dei conducenti, il numero o la chiave viene accettato alla stazione, viene avviato automaticamente il percorso verso il cestino corretto. Se durante il riempimento il bidone raggiunge il livello alto, il percorso verso il contenitore alternativo viene avviato automaticamente senza che il conducente nemmeno se ne accorga. L'autista torna alla pesa per prendere un secondo peso.
Riempimento della giostra
AutoPilot4Feed dispone di una struttura per la supervisione manuale del riempimento dei contenitori delle materie prime, ad es. riempire i bidoni della giostra con i sacchetti. Ciò consente il controllo delle scorte di questo tipo di contenitori e impedisce il ribaltamento del materiale sbagliato. Tipicamente una postazione PC è posizionata vicino ai coperchi dei cestini. L'operatore eseguirà la scansione del codice a barre sulla borsa e il sistema sbloccherà automaticamente il blocco dei contenitori corretto o controllerà gli interruttori di fine corsa per garantire l'apertura del contenitore corretto.
Trasferimento in silo
AutoPilot4Feed ha la possibilità di ottimizzare l'operazione di premacinazione prevedendo il fabbisogno di materia prima macinata. Lo fa guardando l'attuale programma di produzione. Se il programma di produzione non è disponibile, AutoPilot4Feed ritorna alla sua storia di fabbisogni di materie prime garantendo così sempre che macina al meglio senza l'intervento dell'operatore.
AutoPilot4Feed include il controllo avanzato per dosaggio e pesatura. Questo può essere implementato come sistema autonomo o come parte di un sistema di controllo dell'intero impianto che include aspirazione, moduli controllo pressa e scarico. Può fornire i seguenti vantaggi:-
Pianificazione della produzione
I programmi di produzione possono essere importati da un sistema di ufficio o digitati manualmente riga per riga. La pianificazione può essere resa più efficiente utilizzando l'opzione Plan4Feed. I lotti possono essere programmati per la produzione nell'ordine in cui appaiono o programmati automaticamente per ottimizzare la produzione sulle linee di stampa. Il AutoPilot4Feed programma di produzione ha la possibilità di "far esplodere" il fabbisogno di materie prime in base al materiale o al contenitore. Questo evidenzierà quando si prevede che le scorte di un ingrediente si esauriscano.
Contaminazione incrociata/Autolavaggio automatico
È possibile impostare una matrice di contaminazione incrociata avanzata per impedire la produzione di un lotto o per lavare automaticamente l'impianto trattenendo una piccola parte non contaminante dell'ultimo lotto per l'autolavaggio dell'impianto. I controlli della contaminazione incrociata vengono effettuati lungo ogni linea di miscelazione, linea di produzione (linea di stampa) e contenitore del prodotto finito.
Precisione e velocità di pesata
La pesatura viene eseguita con precisione secondo una formulazione che può essere inserita manualmente o importata da un sistema di formulazione. Algoritmi di pesatura avanzati tentano di ottimizzare la velocità e la precisione dei sistemi di pesatura. Ciò include la compensazione Intelligent In-Flight (IIF), jogging automatico, pre-scarica, più alimentatori, bilanciamento del carico della pesatrice e controllo intelligente della velocità dell'alimentatore.
sostituzioni
Le sostituzioni di contenitori e materiali sono automatiche ove possibile. È possibile impostare sostituzioni standard per consentire la continuazione della produzione quando le scorte di un ingrediente sono esaurite. Le sostituzioni possono essere configurate con un massimo di 5 materiali alternativi con i relativi valori percentuali e possono essere abilitate in base al gruppo di contaminazione.
Aggiunte manuali/Pesata manuale
Le stazioni Hand Additive hanno in genere un display adiacente al punto di mancia per mostrare l'elenco degli ingredienti da manciare. Può trattarsi di un semplice videoterminale di testo o di una postazione PC che dia accesso al AutoPilot4Feed imita, allarmi e sistema di menu. Le stazioni di addizione manuale possono essere collegate a una bilancia per controllare i pesi prima di essere ribaltate. È possibile collegare un lettore di codici a barre per scansionare i codici a barre della borsa e registrare con il record batch. AutoPilot4Feed è pronto per leggere molti tipi di codici a barre, inclusi i codici a barre premiscelati standard a 22 cifre. Viene fornita una funzione per configurare nuovi tipi di codici a barre, se necessario. Un'utilità di controllo del codice a barre consente di scansionare un codice a barre e il codice del materiale, data di scadenza, essere visualizzati la dimensione del sacchetto e il numero di lotto. AutoPilot4Feed può anche generare i propri codici a barre per le borse che non ne sono dotate.
Dosaggio veloce
Il sistema di dosaggio rapido può aiutare a ottimizzare la produzione intorno al trituratore riducendo i tempi di pulizia per lotti simili e implementando un piccolo spazio tra i prodotti instradati al miscelatore.
Pre-scarica
Questa funzione consente a un batch di iniziare a scaricare non appena la sonda di basso livello copre una tramoggia. Questo è in genere utile per consentire al primo lotto di iniziare a macinare prima.
Registrazione
Record di lotti completi, gli utilizzi dei materiali e i record di produzione vengono registrati su disco. Le opzioni di visualizzazione e i rapporti possono essere utilizzati per stampare, visualizzare e analizzare questi dati.
Il modulo di controllo della pressa per pellet di AutoPilot4Feed è progettato per:-
Display intuitivo
Di seguito viene mostrata una visualizzazione tipica. Ciò include un imitatore (normalmente uno per linea di pressa per pellet), finestra allarmi e trend. La maggior parte delle normali operazioni vengono eseguite semplicemente puntando e facendo clic. Tutti gli elementi dell'attrezzatura possono essere ignorati facendo clic sulla grafica (fornitura di password). Inoltre, tutte le variabili per esempio. velocità di alimentazione può essere azionato manualmente per scopi di manutenzione (di nuovo questo è protetto a livello utente).
I mimici possono essere ridimensionati e posizionati dall'operatore e visualizzati su più schermi se necessario. Le tendenze danno una pratica rappresentazione di come le macchine da stampa si sono comportate, diciamo, negli ultimi 15 minuti. È disponibile anche una visione storica dell'andamento.
Funzionamento semplice
Avviare una linea di pressa per pellet è semplice; è sufficiente fare clic sul pulsante Vai, selezionare un bin di destinazione (o bin) e fare clic su start. Le inclusioni liquide sono tutte calcolate automaticamente dalla formulazione. Il controllo della pressa viene sintonizzato utilizzando un profilo che può essere assegnato a uno o più prodotti simili per risparmiare l'ottimizzazione del controllo per ogni prodotto. Alcuni parametri all'interno dei profili possono essere modificati dall'operatore se necessario, ad es. possono ridurre la produttività richiesta se il prodotto è noto per essere difficile da realizzare in quel momento. Altre impostazioni del profilo sono bloccate per la modifica da parte di personale qualificato. Le impostazioni del profilo possono essere configurate in modo predefinito su quelle utilizzate per l'ultima esecuzione dello stesso prodotto o sull'impostazione principale del profilo.
Ottimizzazione
Per ottimizzare la linea di pressa per pellet, il controllo AutoPilot4Feed include le seguenti funzionalità avanzate:-
Avvio automatico - le linee di stampa possono essere abilitate per l'avvio automatico quando il prodotto viene rilevato nel vassoio di prestampa. La collocazione di destinazione viene assegnata quando la produzione viene inserita nel programma dei giorni di miscelazione.
Partenza a freddo - quando una linea di pressa è stata spenta per un po', il profilo della pressa verrà regolato automaticamente per rallentare la rampa fino al pieno controllo.
Anti-blocco - la pressa è continuamente monitorata per blocchi e azioni intraprese automaticamente. Questa azione può variare da sito a sito. In genere l'alimentatore della pressa si ferma per un po' e poi riprende a salire dalla sua velocità al minimo. La produttività può essere ridotta automaticamente se le condizioni di blocco vengono ripetute più volte. Il condizionatore può essere spostato automaticamente per eliminare il materiale di blocco.
Cambio a strati - Quando un cestino della pressa si svuota, è possibile avviare immediatamente il prodotto successivo senza un tempo di pulizia intermedio. Ciò è consentito solo se il prodotto supera tutti i controlli di contaminazione ed è dello stesso tipo di prodotto. Il punto di cambio viene tracciato attraverso il sistema, cambiando vapore, melassa e livelli di grasso al punto appropriato. Finalmente, quando la quantità richiesta del primo prodotto è stata trasferita nei contenitori del prodotto finito, il sistema cambia automaticamente bin per iniziare a instradare il secondo prodotto.
Lavaggio automatico della pressa - È possibile appallottolare automaticamente un risciacquo se esiste un silo della pressa che contiene materiale adatto per il risciacquo della linea della pressa.
Registrazione
Ogni ciclo di stampa viene registrato con le seguenti informazioni:-
Sono disponibili strumenti di visualizzazione e report per elencare e rappresentare graficamente questi dati. I report possono essere personalizzati utilizzando il software Crystal Reports.
Configurabile
Tutte le configurazioni di presse, gli estrusori e gli espansori sono soddisfatti:-
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