1. Introduzione

La manutenzione delle macchine agricole è molto cruciale per una produzione agricola di successo. Mira alla disponibilità di macchine e relative attrezzature per l'operazione di coltivazione. Inoltre, è uno dei costi principali per le operazioni agricole. Così, l'aumento della concorrenza nella produzione agricola richiede un miglioramento della manutenzione, mirando alla riduzione delle spese di manutenzione mantenendo la sicurezza delle operazioni. La manutenzione preventiva è un termine esteso che consiste in un insieme di attività volte a migliorare l'affidabilità e la disponibilità complessive di un sistema. Generalmente, le attività di manutenzione preventiva comprendono l'ispezione, pulizia, lubrificazione, regolazione, allineamento, e/o sostituzione di sottosistemi e sottocomponenti affaticati. Le attività di manutenzione preventiva possono essere classificate in due modi, manutenzione dei componenti, e sostituzione componenti.

2. Strategie di manutenzione

La manutenzione è necessaria per garantire che i componenti servano per gli scopi per i quali

sono stati progettati. Gli obiettivi di base dell'attività di manutenzione sono di impiegare le risorse minime necessarie per assicurarsi che i componenti svolgano correttamente gli scopi previsti, per garantire l'affidabilità del sistema e per il ripristino in caso di guasti. Come è mostrato in Figura, la strategia complessiva della strategia di manutenzione consiste in programmi di manutenzione preventiva e correttiva.

3. Elementi di manutenzione

La manutenzione è di due tipi, Preventivo e Correttivo. Il correttivo (noto anche come manutenzione non programmata o basata su guasti) viene eseguito quando le macchine agricole smettono di funzionare o si verificano guasti in uno qualsiasi dei componenti. Potrebbe essere necessaria la sostituzione immediata delle parti e si verificheranno tempi di fermo non programmati. Ma questo è costoso deve essere evitato. Al contrario, l'obiettivo della manutenzione preventiva (PM) è riparare o sostituire i componenti prima che si guastino. Come mostrato in Figura 1, la manutenzione preventiva comprende la manutenzione periodica e basata sulle condizioni. La manutenzione periodica può essere effettuata a intervalli di calendario, dopo un determinato numero di cicli operativi, o un certo numero di ore di funzionamento. Questi intervalli sono stabiliti in base alle raccomandazioni dei produttori. Un'alternativa è ridurre i guasti dei componenti principali e i guasti del sistema con la manutenzione basata sulle condizioni (CBM). Il processo CBM richiede tecnologie, abilità delle persone. Così, questo comporta l'acquisizione, in lavorazione, l'analisi e l'interpretazione dei dati e la selezione delle azioni di manutenzione ottimali e si ottiene utilizzando sistemi di monitoraggio delle condizioni.

4. Monitoraggio delle condizioni delle macchine agricole

Le macchine agricole devono far fronte a condizioni specifiche di tempo e luogo. Questo spiega il carattere di variabilità temporale di questi sistemi. Un cambiamento nella varietà delle colture, umidità delle colture, pendenza del campo, temperatura, eccetera., può comportare una caratteristica di processo diversa. Sulla base del fatto che un “cambiamento significativo è indicativo di un fallimento in via di sviluppo. con una buona acquisizione dei dati e un'adeguata elaborazione del segnale, i guasti possono così essere rilevati mentre i componenti sono operativi e le azioni appropriate possono essere pianificate in tempo per prevenire danni o guasti dei componenti.

1. Misura della temperatura
   La misurazione della temperatura aiuta a rilevare potenziali guasti legati a un cambiamento di temperatura nelle apparecchiature. Le variazioni di temperatura misurate possono indicare problemi come attrito meccanico eccessivo, trasferimento di calore degradato e collegamenti elettrici scadenti.
2. Monitoraggio dinamico
   Il monitoraggio dinamico comporta la misurazione e l'analisi dell'energia emessa dalle apparecchiature meccaniche sotto forma di onde come vibrazioni, impulsi ed effetti acustici. I cambiamenti misurati nelle caratteristiche di vibrazione dell'attrezzatura possono indicare problemi come usura, squilibrio, disallineamento e danneggiamento.
3. Analisi dell'olio
   L'analisi dell'olio può essere eseguita su diversi tipi di oli come lubrificazione, oli idraulici o isolanti. Può indicare problemi come il degrado della macchina (ad es. indossare), contaminazione da olio, consistenza dell'olio non corretta (ad es. quantità errata o impropria di additivi) e deterioramento dell'olio.
4. Monitoraggio della corrosione
   Il monitoraggio della corrosione aiuta a fornire un'indicazione dell'entità della corrosione, la velocità di corrosione e lo stato di corrosione (ad es. stato di corrosione attiva o passiva) del materiale. L'uso di questa tecnica è molto comune per monitorare il funzionamento delle attrezzature per la lavorazione del terreno. La corretta regolazione e applicazione di diversi strumenti può essere facilmente verificata osservando le aree di corrosione sugli strumenti di lavorazione del terreno come il versoio.
5. Ispezione radiografica e test ad ultrasuoni
   L'ispezione radiografica e il test ultrasonico sono test non distruttivi che comportano l'esecuzione di test sul soggetto del test. Molti dei test possono essere eseguiti mentre l'apparecchiatura è in linea. L'ispezione radiografica è una tecnica di prova non distruttiva utilizzata per valutare oggetti e componenti alla ricerca di segni di difetti che potrebbero interferire con la loro funzione.
6. Monitoraggio dei test elettrici
   Le tecniche di monitoraggio delle condizioni elettriche comportano la misurazione dei cambiamenti nelle proprietà del sistema come resistenza, conducibilità, rigidità dielettrica e potenziale. Alcuni dei problemi che queste tecniche aiuteranno a rilevare sono il deterioramento dell'isolamento elettrico, barre del rotore del motore rotte e laminazione dello statore del motore in cortocircuito.
7. Monitoraggio delle prestazioni
   Il monitoraggio delle prestazioni delle apparecchiature è una tecnica di manutenzione basata sulle condizioni che prevede i problemi monitorando i cambiamenti in variabili come pressione, temperatura, Portata, consumo di energia elettrica, capacità e caratteristiche dei componenti strutturali delle macchine agricole (come l'angolo della lama negli attrezzi per la lavorazione del terreno, angolo dei denti e velocità del rotore nelle macchine da raccolta, tipo di ugello e prestazioni della pompa negli irroratori agricoli) possono essere utilizzati anche per una valutazione delle condizioni delle macchine agricole e per la diagnosi precoce dei guasti.

5. Diagnostica

La diagnostica dei guasti della macchina è una procedura di rilevamento basata sulla mappatura delle informazioni nelle funzioni di misurazione nello spazio delle funzioni ai guasti della macchina nello spazio dei guasti. Il rilevamento di un potenziale guasto si tradurrà in un'azione diagnostica che è un'attività proattiva e di solito inizia con un processo di manutenzione basato sulle condizioni.

1. metodi statistici
   Una tecnica ordinaria di diagnostica dei guasti consiste nel rilevare se un guasto specifico è presente o meno in base alle informazioni di monitoraggio delle condizioni disponibili senza un'ispezione intrusiva della macchina.
2. Intelligenza artificiale
   Le tecniche di intelligenza artificiale (AI) sono state applicate sempre più alla diagnosi delle macchine e hanno mostrato prestazioni migliorate rispetto agli approcci convenzionali.
3. Intervallo di monitoraggio delle condizioni
   Il monitoraggio delle condizioni può essere suddiviso in tipi continui e periodici. I costi elevati e la produzione di grandi volumi di dati a causa dell'inclusione del rumore con i segnali grezzi sono due limiti del monitoraggio continuo. Monitoraggio periodico, perciò, viene utilizzato perché è più conveniente. La diagnostica del monitoraggio periodico è spesso più accurata grazie all'utilizzo di dati filtrati e/o elaborati.

6. Conclusione

Gli acquirenti di attrezzature agricole hanno esigenze crescenti in merito alla qualità delle riparazioni. I guasti delle macchine agricole spesso interrompono il processo tecnologico. Il tempo di riparazione delle macchine durante i lavori intensivi in ​​azienda è un elemento cruciale nella qualità della loro realizzazione. Il livello di esecuzione della manutenzione tecnica ordinaria e delle riparazioni è uno dei fattori più importanti che hanno un'influenza essenziale sul processo delle macchine, trattori e mezzi di trasporto agricolo usura. I fattori che hanno un'influenza decisiva sulla manutenzione e le riparazioni sono l'attrezzatura delle officine degli impianti tecnici con strumenti e dispositivi moderni, così come il livello tecnico e le qualifiche del personale di riparazione.