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Agricoltura moderna
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Combine Doctor della rivista agricola di successo, Rodney Edgington, identifica i componenti spesso trascurati in questa guida alla preparazione prestagionale.
La mangiatoia ha una grande influenza sulla trebbiatura nel modo in cui presenta il raccolto, in particolare un raccolto umido, in un flusso uniforme al rotore o al cilindro, Edgington spiega. Ancora, le stecche e le catene sono spesso ignorate nelle ispezioni prestagionali.
A tal proposito, controllare che tutte le lamelle funzionino parallele tra loro e non siano usurate. “Una stecca piegata è un invito a un guasto poiché una simile stecca può allentarsi e incepparsi, e possibilmente danni, la casa dell'alimentatore, " avverte.
Mentre si ruota l'unità della casa dell'alimentatore, ispezionare le catene per verificare l'usura e la corretta tensione. Se hanno raggiunto la piena estensione della loro regolazione di tensionamento, allora dovrai sostituire le catene.
“Molti operatori mancano di ispezionare i custodi sui collegamenti per assicurarsi che siano sicuri. Esaminare anche i guidacatena e sostituirli se usurati. Già che ci sei, scansiona le ruote dentate superiori e i cuscinetti del tamburo anteriore per verificare l'usura.
In genere, fai un ottimo lavoro ispezionando il rotore o il cilindro. Laddove le ispezioni prestagionali falliscono è nell'esaminare elementi concavi per barre arrotondate o piegate, fili mancanti, oggetti estranei, o accumulo di residui. Edgington ti esorta a rimuovere tutti i pannelli concavi, pulirli accuratamente prima di reinstallarli. “Assicurarsi che le unità siano a livello quando vengono reinstallate, " lui dice. Finalmente, controllare che le guarnizioni sui coperchi siano intatte in modo che non perdano il prodotto durante la trebbiatura. Anche, ispezionare le piastre dei battitori anteriori per usura.
Uno dei lavori più sporchi nella preparazione di una mietitrice per la stagione è rimuovere la pula e i setacci, così quel compito è spesso evitato. Con il chaffer e i setacci fuori, cercare usura generale, in particolare al centro della metà anteriore del chaffer. È qui che la maggior quantità di residui e cereali scorre dal separatore. Esamina i fotogrammi. Controlla i lati e gli angoli per verificare la presenza di crepe e rotture da stress. Puoi saldare crepe, se necessario.
Prossimo, controllare che i bulloni di montaggio non siano allentati, quindi serrarli alla coppia specificata nel manuale del proprietario. “Utilizzare solo il tipo di bullone appropriato specificato nel manuale quando si sostituiscono i dispositivi di fissaggio. Il tuo obiettivo generale è avere telai solidi poiché non vuoi che il chaffer o il setaccio operino liberamente, Edgington dice.
Durante questo sopralluogo, cercare dita piegate o mancanti. Notare dove operano il chaffer e le aste del setaccio (fili) nel telaio e cercare fori allungati nel telaio. Quindi esamina i deflettori e i divisori del raccolto alto per vedere se mancano o sono danneggiati.
La ventola per la pulizia delle scarpe è uno di quei componenti che sembra indistruttibile. “I fan di oggi girano ad alta velocità. Un pezzo di residuo aspirato nella ventola può piegare una paletta, compromettendone l'equilibrio operativo, che alla fine distruggerà un fan, Edgington avverte. Il suo consiglio è di togliere la cinghia di trasmissione e far girare la ventola, osservando la veridicità del suo funzionamento mentre si ascolta il rumore dei cuscinetti. Prestare particolare attenzione alla cinghia sui ventilatori a velocità variabile, poiché questi spesso diventano vetrificati e screpolati con l'uso.
Rimuovere le cinghie di trasmissione da entrambi gli elevatori del grano in modo da poter ruotare il gruppo catena. Questo ti permette di trovare eventuali pagaie usurate o mancanti e catene cadenti. Prossimo, controllare la tensione della catena e regolare secondo necessità. Ricontrollare la tensione giornalmente durante la raccolta. Un segno sicuro di mancanza di tensione si manifesta nelle pale che si abbassano all'indietro durante il funzionamento, che fa sì che il grano rifluisca a cascata nell'elevatore.
“Quando si girano gli ascensori, ascolta il rumore del cuscinetto, Edgington dice.
I coltelli usurati non solo riducono il residuo di dimensionamento (taglio) del lavoro, ma causano anche il trascinamento dell'operazione di trinciatura, consumando più cavalli. Se sono necessari nuovi coltelli, è necessario sostituire l'intero set di coltelli. Altrimenti, l'elicottero è sbilanciato, che può causare l'autodistruzione dell'intera unità.
Prenditi più tempo per esaminare l'intero gruppo del sistema di gestione dei residui. Controllare le alette della sponda per rotture e usura poiché sono fondamentali per distribuire uniformemente il materiale tritato.
Termina l'ispezione esaminando i punti di cerniera di montaggio dell'unità (in cerca di crepe da sollecitazione) e i cuscinetti del rotore (in cerca di un funzionamento regolare).
I pignoni sulle mietitrebbie offrono un servizio incredibilmente lungo. Come tale, probabilmente supponi che, a meno che i loro denti non siano rotti, i pignoni sono a posto. Ma i denti a coppa con ganci distinti alle estremità possono compromettere notevolmente il buon funzionamento delle catene di trasmissione che stanno alimentando. Le catene tendono a strisciare sui pignoni usurati, poiché i loro denti uncinati non si staccano facilmente dai denti della ruota dentata. A proposito, i denti della ruota dentata uncinati sono una buona indicazione che la catena che stanno alimentando non è regolata correttamente.
A meno che le cinture non siano evidentemente sfilacciate o mostrino segni di separazione, spesso vengono dati solo un'ispezione sommaria. “Considerato il lavoro che devono svolgere nel trasmettere un'enorme quantità di potenza, l'intera lunghezza di ogni cintura deve essere ispezionata, Edgington esorta.
Esaminare le coperture della cintura per la separazione, pezzi che mancano, striature bruciate, e scanalature nei loro lati. La scoperta di tali problemi richiede la sostituzione della cinghia. Tali sintomi possono anche indicare un problema con una regolazione errata (di una puleggia tendicinghia o tendicinghia) o un guasto imminente delle parti (come un cuscinetto che si guasta). A differenza delle tipiche cinghie trapezoidali, le cinghie che alimentano l'alloggiamento dell'alimentatore sono di un design speciale per trasferire molta potenza. Gran parte del lavoro che svolgono richiede che la potenza venga trasferita rigorosamente ai lati delle cinghie, quindi esamina attentamente le cinghie per individuare punti bruciati e scanalature sui fianchi.
Finalmente, dopo aver ispezionato una cintura, regolare la sua tensione secondo il manuale del proprietario.
Un monitor della resa mal regolato o rotto non fermerà il raccolto, ma mette a repentaglio la raccolta dei dati sul rendimento da cui sei arrivato a dipendere durante la mappatura dei campi. Joe Fortuna, un ingegnere di agricoltura di precisione di estensione con l'Università del Nebraska, ha consigli sui monitor di rendimento. “Un elemento critico del funzionamento del monitoraggio della resa è la calibrazione del sensore del flusso di massa (piatto d'urto) o del sensore ottico nell'elevatore del grano pulito, " lui spiega.
La procedura di calibrazione per il sensore di flusso di massa richiede tempo ma è assolutamente vitale per misurazioni accurate della resa. Poiché le letture del sensore di flusso di massa possono essere influenzate dal tipo di coltura, contenuto di umidità, e peso di prova, dovresti considerare di eseguire calibrazioni separate in queste diverse circostanze.
Il processo di calibrazione del sensore di flusso di massa di solito comporta la raccolta da due a sei piccoli carichi di grano (circa 3, 000 a 5, 000 libbre a seconda delle specifiche del produttore) e misurando il peso della bilancia di ciascun carico. La ragione per prendere questo numero di carichi è compensare le rese variabili attese su un campo durante il raccolto.
È possibile ottenere maggiori dettagli su questa procedura visitando http://extensionpublications.unl.edu/assets/pdf/ec2004.pdf.
