Malattie di origine alimentare e scenario globale:
Fino al 30% della popolazione nei paesi industrializzati può essere colpito da malattie di origine alimentare ogni anno e i problemi potrebbero essere ancora più gravi nei paesi in via di sviluppo. L'incidenza globale delle malattie di origine alimentare è difficile da stimare, ma nel 2005 è stato stimato che 2,2 milioni di persone, tra cui 1,8 milioni di bambini sono morti per malattie diarroiche. I rischi microbiologici rappresentano il 93% degli incidenti di malattie di origine alimentare e sono i maggiori problemi non solo nei paesi in via di sviluppo ma anche nei paesi sviluppati.
La salmonella è una delle principali cause di malattie di origine alimentare negli esseri umani in tutto il mondo ed è una causa significativa di morbilità e persino mortalità e di conseguenza elevate perdite economiche (Foley e Lynne, 2008). Ogni anno quasi 1 persona su 10 si ammala e si perdono 33 milioni di anni di vita in buona salute. CDC stima che la Salmonella causi circa 1,2 milioni di malattie, 23, 000 ricoveri, e 450 morti negli Stati Uniti ogni anno. Hoffmann et al (2013). ha stimato l'onere economico totale della Salmonella di origine alimentare negli Stati Uniti a 3,7 miliardi di dollari nel 2013. Secondo David Byrne, Commissario UE per la Salute e la Tutela dei Consumatori, si stima che i costi della sola Salmonella di origine alimentare raggiungano complessivamente i 2,8 miliardi di euro all'anno nei paesi dell'UE (Commissione europea, 2003).
Sebbene molti alimenti contengano Salmonella, carni crude, pollame, uova, latte, e latticini sono spesso implicati come fonti di infezione (Jones, 2011). Per questa ragione, i consumatori sono sempre più preoccupati per le contaminazioni da Salmonella nei loro alimenti. A parte Salmonella gallinarum (S. gallinarum) e Salmonella pullorum (S. pullorum) esistono diversi sierotipi di Salmonella che infettano sia l'uomo che il pollame e possono produrre infezioni nei consumatori entrando attraverso la catena alimentare.
Ci sono molte fonti di contaminazione da Salmonella negli animali, compresi mangimi e ingredienti per mangimi come semi e cereali (Sanchez et al., 2002). Gestire la contaminazione attraverso i mangimi è fondamentale per ridurre l'incidenza negli animali e successivamente nell'uomo
Prevalenza della contaminazione da Salmonella nei mangimi e negli ingredienti dei mangimi in India:
Oltre alla trasmissione verticale, una delle potenziali vie di ingresso dell'infezione da Salmonella nella salute degli animali sono i mangimi e gli ingredienti dei mangimi. È ovvio che altri Enterobacteriaceae come E. coli insieme a Salmonella siano presenti nei mangimi e negli ingredienti. La contaminazione da Salmonella è stata associata a un microrganismo indicatore elevato come la conta delle Enterobacteriaceae (Jones, 2011). Conteggi di enterobatteriacee superiori a 104 cfu/g nei mangimi non trasformati e superiori a 102 cfu/g nei mangimi trasformati possono essere un indicatore della presenza di Salmonella (Jones e Richardson, 2004).
È stato trovato attraverso un sondaggio tra i mangimifici da aprile 2020 a marzo 2021 in India, circa il 3% dei campioni testati presentava una contaminazione da Salmonella. Pochi dei campioni dal Nord, Il sud e l'ovest dell'India erano positivi alla Salmonella. I dati mostrano la prevalenza di campioni positivi nel periodo post monsone. Questo è il periodo per lo più in cui l'igiene dei mangimi viene presa meno sul serio. L'ottimizzazione dell'umidità più prodotti per l'igiene dei mangimi non utilizzati considerando la percentuale ottimale di umidità nei mangimi può essere una probabile ragione di igiene inferiore in senso pratico.
Strategie per gestire la contaminazione e la trasmissione di Salmonella attraverso i mangimi:
I mangimi sono stati indicati come una "principale fonte di trasmissione" di Salmonella negli allevamenti commerciali. È dimostrato in diversi studi che quando i sistemi di gestione della qualità dei mangimi basati su HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point), GMP (Buone Pratiche di Fabbricazione) e Buone Pratiche Igieniche, sono stati implementati in tutti i mangimifici nel sondaggio, l'incidenza dell'epidemia di Salmonella negli allevamenti di pollame è notevolmente ridotta. Le buone pratiche di fabbricazione, comprese le procedure operative, mirano a produrre mangimi sicuri e di qualità costante. Un elemento chiave della sicurezza dei mangimi è produrre mangimi microbiologicamente sicuri e prodotti in un locale in cui è in atto il sistema di gestione dell'igiene dei mangimi. Il programma di controllo della Salmonella consiste nel produrre mangimi privi di tutte le Salmonelle. L'analisi dei pericoli e la determinazione dei punti critici di controllo sono necessarie per identificare sistematicamente, analizzare e controllare. Quattro elementi essenziali di un programma di controllo della Salmonella sono stati definiti come;
1. Politiche rigorose di acquisto delle materie prime
2. Catena di approvvigionamento rigorosa
3. Sanificazione e pulizia degli impianti di produzione
4. Buone pratiche di fabbricazione
1.Stringenti politiche di acquisto delle materie prime:
È noto che le Salmonelle possono entrare nel sistema di macinazione dei mangimi dagli ingredienti dei mangimi e con gli insetti che sono veicoli per la diffusione dei batteri. In una certa misura il condizionamento durante la produzione di mangimi in pellet, La salmonella viene uccisa. Considerando che nel mangime di poltiglia le possibilità di trasmissione attraverso il mangime sono molto comuni. Sono richiesti sistemi di gestione dei fornitori di ingredienti per mangimi, compreso il monitoraggio degli ingredienti per la conta totale delle enterobatteriacee (TEC) e della salmonella.
Valutazione del fornitore in termini di ispezione dell'area di stoccaggio, controllo e ispezione delle materie prime, firmando la specifica degli ingredienti approvati, anche l'ispezione dei veicoli per l'igiene e la disinfezione fa parte del sistema di gestione dei fornitori di ingredienti per mangimi. Inoltre il processo di fornitura dovrebbe essere certificato secondo il sistema GMP e HACCP
2. Catena di approvvigionamento rigorosa
In tutta la catena di fornitura controlli e test rigorosi sono di fondamentale importanza. Al punto di ricezione, verificare i documenti e confrontarli con i parametri di gestione della qualità approvati. È necessario un programma di campionamento asettico degli ingredienti dei mangimi e dai veicoli per determinare dove si verificano contaminazione e moltiplicazione microbica in modo da poter attuare azioni correttive e preventive mirate. La qualità microbiologica, in particolare la conta totale delle enterobatteriacee (TEC) e della salmonella, è importante. Inoltre, sono necessari anche il monitoraggio e l'igiene dei camion di consegna. È necessario un accurato programma di controllo dei roditori e degli uccelli selvatici per escludere questa fonte di contaminazione degli ingredienti dei mangimi. Inoltre, ci dovrebbero essere punti di controllo della qualità costruiti per la qualità chimica e i valori nutrizionali.
3. Sanificazione e pulizia degli impianti di produzione
Questo passaggio è molto importante quando il mangime è prevalentemente in forma di mosto poiché non esiste una fase di uccisione del calore. Ciò richiede procedure igieniche complete ed efficaci per mantenere ogni punto lungo il processo di macinazione asciutto e pulito con il minimo accumulo di polvere.
All'interno e all'esterno del capannone della fabbrica, ci dovrebbe essere un buon impianto di drenaggio dell'acqua. Non dovrebbero esserci ristagni d'acqua e tetti, soffitti e pareti non devono consentire l'ingresso di acqua. Il mantenimento della pulizia del mulino deve far parte del programma GMP del mulino. Sebbene debbano essere programmate procedure di pulizia regolari, la pulizia fisica dovrebbe essere una componente normale delle funzioni lavorative quotidiane, per esempio. le fuoriuscite di mangimi o ingredienti dei mangimi dovrebbero essere ripulite immediatamente per promuovere una buona "cultura della pulizia".
La polvere si è rivelata la fonte più importante di contaminazione di Salmonella ed Enterobacteriaceae (Haggblom, 1994; Jones e Richardson, 2004). Perciò, è molto importante controllare la polvere nei mangimifici fin dall'inizio della produzione di mangimi, cioè dal processo di scarico dove viene prodotta la maggior quantità di polvere (Morita et al., 2006). Le smerigliatrici, miscelatori, gambe dell'ascensore, trasportatori, gli scalpelli per pellet sono ulteriori punti di formazione di polvere che devono essere controllati all'interno dei mangimifici (McDaniel, 2005). Un corretto sistema di circolazione dell'aria, ciclone per il controllo delle polveri, la pulizia delle attrezzature e la verifica dell'igiene devono essere la pratica regolare negli impianti di alimentazione.
Rifiuti di fabbricazione, il grasso immagazzinato inutilizzato e le materie prime di scarto negli impianti di produzione sono il terreno fertile per batteri e funghi. È necessario valutare il rischio potenziale e devono essere smaltiti correttamente. Devono essere effettuati una ventilazione generale e un controllo regolare dei parassiti. I parassiti come i vermi della farina sono la potenziale fonte di trasmissione delle infezioni da Salmonella
4. Controllo dell'umidità e sanificazione dei mangimi:
Nel feed finale, l'umidità non deve essere inferiore o superiore all'11,5-12%. Questa è la percentuale di umidità ottimale per un migliore valore nutrizionale e una produzione igienica di mangimi. Un contenuto di umidità più elevato favorisce la crescita di microbi e di conseguenza la qualità si deteriora. Il basso contenuto di umidità può causare il restringimento del mangime e la resa in fabbrica e, di conseguenza, avere un impatto sulle prestazioni degli animali. L'ottimizzazione dell'umidità è ormai un concetto consolidato nella produzione di mangimi. Insieme al controllo dell'umidità, l'utilizzo di miscele di acidi organici nei mangimi può migliorare l'igiene dei mangimi garantendo il controllo della trasmissione di agenti patogeni come Salmonella spp e altre enterobatteriacee. Inoltre, l'ingresso di Salmonella nella catena alimentare potrebbe essere controllato con conseguente produzione di alimenti sicuri migliorando l'igiene dei mangimi.
Conclusione:
Le malattie di origine alimentare potrebbero essere prevenute applicando rigorose buone pratiche di fabbricazione. Secondo il codice FAMI-QS, l'implementazione e la gestione del sistema di gestione della sicurezza dei mangimi è essenziale per ridurre la trasmissione di malattie nel bestiame e, di conseguenza, l'incidenza di malattie di origine alimentare negli esseri umani.
Riferimento :
1. Tomicico, Z., Cabarkapa, IO., Colovic, R., Duragico, O., Tomicico, R. (2019). Salmonella nell'industria dei mangimi:problemi e potenziali soluzioni. Giornale di Agronomia, Tecnologia e Ingegneria Gestionale, vol. 2(1):130-137 2. Foley, S.L., Lynne, SONO. (2008). Sfide legate alla salmonella associate agli animali alimentari:patogenicità e resistenza antimicrobica. Giornale di scienze animali, 2008 aprile;86 (14 suppl):E173-87
