Che ne dici del fatto che alcuni caseifici devono sostituire più spesso i loro artigli di mungitura o hanno più tagli di artiglio sulle loro fodere rispetto al caseificio vicino? Naturalmente, ci sono diversi stili di artigli e fodere, ma ci sono anche altri fattori che potrebbero avere un ruolo.
I decolli automatici sono stati utilizzati con successo in molti allevamenti per anni e sono stati un vantaggio per la vacca e l'allevatore, ma possono richiedere qualche messa a punto per farli funzionare bene. Una delle aree per la messa a punto è l'evento di ritrazione. Questo articolo esplorerà come valutare l'evento di ritiro sul tuo caseificio e alcuni suggerimenti sulla risoluzione dei problemi che potrebbero non funzionare se non funziona bene.
Uno degli obiettivi della retrazione è cronometrare la sequenza degli eventi in modo che l'unità venga tirata o ritirata lontano dai capezzoli proprio mentre sta cadendo dai capezzoli. Idealmente, non vogliamo che nessuna parte del gruppo di mungitura (artiglio, gusci, fodere o tubi) colpisca il ponte o il pavimento mentre si ritrae. Come puoi immaginare, questo può essere un delicato equilibrio che è difficile raggiungere ogni volta alla perfezione.
La sequenza di base degli eventi è che quando un'unità è pronta a staccarsi, viene inviato un segnale al dispositivo di interruzione del vuoto nel sistema per interrompere il vuoto al cluster. Quindi viene inviato un secondo segnale al cilindro di retrazione per iniziare la retrazione. In alcuni sistemi, c'è un ritardo tra questi due segnali. Questo tempo di ritardo ha nomi diversi in sistemi diversi, ma un paio di nomi comuni sono tempo di decadimento del vuoto o tempo di ritardo di ritrazione. Questo ritardo tra la chiusura del vuoto e l'inizio della retrazione dà tempo al vuoto di diminuire nelle guaine e all'unità di iniziare a staccarsi dai capezzoli.
Come puoi immaginare, se le unità colpiscono continuamente il ponte nel punto di ritiro, hanno il potenziale per diventare molto più sporche che se si ritraggono senza toccare il pavimento. Le unità sporche possono portare a un rischio maggiore di mastite perché aumenta la possibilità di sporcare il capezzolo o l'estremità del capezzolo quando queste unità vengono attaccate alla vacca successiva. Inoltre, le unità sporche portano a mani sporche dei mungitori mentre toccano l'artiglio e le conchiglie per attaccare le unità. Le unità sporche significano più lavoro per i mungitori poiché devono pulirli, il che li rallenta e influisce sull'efficienza della sala di mungitura. Le unità che colpiscono il ponte durante la ritirata possono anche causare più danni ad artigli, proiettili e fodere. Se le unità si aggrappano ai capezzoli durante la retrazione, molte vacche reagiscono prendendo a calci l'unità, il che può portare a più sporcizia e letame sull'unità e anche a finire sul pavimento.
In Quality Milk Production Services, abbiamo sviluppato un semplice sistema di punteggio a tre categorie da utilizzare quando guardiamo l'evento di ritiro. Le tre categorie sono:1) L'unità colpisce il mazzo durante la ritirata; 2) Retrazione buona o 3) L'unità si blocca sui capezzoli durante la retrazione.
Segneremo l'evento di retrazione in vari momenti durante una mungitura, assicurandoci di avere rappresentate vacche in prima lattazione e mature, oltre a vacche ad alta e bassa produzione. Ci assicuriamo anche di guardare molte unità diverse nel salotto. L'intenzione del sistema di punteggio è guardare il sistema nel suo insieme.
Durante il conteggio dell'evento di ritiro, potresti notare che una singola unità colpisce sempre il mazzo quando si ritira. È importante esaminare più da vicino questa unità e assicurarsi che i componenti siano in posizione affinché la retrazione abbia successo. Ad esempio, guardando più da vicino, potresti notare che il cavo o la catena di retrazione non è presente o non si muove durante la retrazione. Dovresti registrare il numero di stallo e il problema che hai rilevato in modo da poterlo inoltrare alla direzione in seguito e loro potranno correggere il problema.
Se, mentre stai segnando, vedi troppe unità che sono appese ai capezzoli nel punto di ritiro, devi fare un ulteriore passo prima di lasciare il salotto. Il decadimento del vuoto nell'unghia durante la retrazione dipende dall'apertura di uno sfiato nell'unghia o nel rivestimento. Pertanto, se le unità sono appese alle tettarelle, è necessario controllare tutte le prese d'aria degli artigli e del rivestimento su tutte le unità e registrare quali sono tappate. Quindi, continuare a osservare l'evento di ritiro per determinare se le unità appese sono correlate alle prese d'aria ostruite. Se è così, allora questo dovrebbe essere discusso con la direzione e un protocollo messo in atto per i mungitori principali per aprire tutte le prese d'aria all'inizio di ogni mungitura. Inoltre, tutti i mungitori dovrebbero essere istruiti su cosa cercare durante l'evento di ritiro per segnalare loro di controllare lo sfiato su quell'unità.
Se tutte le prese d'aria sono aperte e ci sono ancora unità appese ai capezzoli durante la retrazione, verificare se il vuoto viene effettivamente interrotto durante la retrazione. Questo può essere testato con l'unità staccata dalla vacca, se necessario. Se l'aspiratore è ancora attivo durante la retrazione, è necessario annotare il numero dell'unità e informare il rivenditore dell'attrezzatura di mungitura di ciò che è stato rilevato in modo che possa essere corretto il prima possibile. In una recente indagine sulla mandria, abbiamo scoperto che questo è il caso del 28% delle unità di un grande caseificio.
Se le prese d'aria sono aperte e il vuoto si sta chiudendo, il passo successivo è esplorare se il tempo di decadimento del vuoto può essere allungato. Ti consiglio di contattare il concessionario dell'attrezzatura per la mungitura e di presentare i tuoi dati con il suggerimento di allungare il tempo di decadimento del vuoto. Questo passaggio darebbe più tempo alla caduta del vuoto nell'artiglio prima che l'unità venga ritirata. Le modifiche al tempo di decadimento del vuoto dovrebbero essere apportate con piccoli incrementi e una nuova valutazione dopo ogni modifica.
Se noti che un gran numero di unità sta colpendo il mazzo durante il ritiro, il problema potrebbe essere che il tempo di decadimento del vuoto è troppo lungo. Come notato sopra, ti consiglio di coinvolgere il rivenditore dell'attrezzatura nella conversazione sull'abbreviazione del tempo di decadimento del vuoto.
Se il tempo di decadimento del vuoto è pari a zero secondi e le unità stanno ancora colpendo il ponte, potrebbe esserci un problema con la velocità con cui si sta verificando la retrazione. In una recente indagine sulla mandria, questa era la situazione che abbiamo riscontrato quando abbiamo cronometrato l'evento di ritrattazione. L'evento di retrazione è stato cronometrato con l'unità non sulla vacca, ma semplicemente premendo il pulsante di retrazione e calcolando il tempo impiegato dall'unità per essere completamente retratta. Oltre il 50% delle unità ha mostrato una retrazione ritardata rispetto al resto delle unità, e questo si correla bene con le unità che sono state viste colpire il ponte. Questa situazione è stata discussa con il proprietario che avrebbe contattato la concessionaria per richiedere la manutenzione dei cilindri di retrazione.
In un altro caseificio, è stato determinato che la catena di retrazione si incastrava nell'armadio durante la retrazione, portando a una retrazione più lenta. Questo caseificio ha messo in atto una procedura per sostituire la boccola attraversata dalla catena per correggere questo problema.
Speriamo che questo articolo abbia contribuito a far luce su come valutare l'evento di ritiro nel tuo caseificio o in un caseificio con cui lavori. Idealmente, quando guardi questo nel prossimo caseificio in cui ti trovi, vedrai un evento di retrazione perfettamente sincronizzato, in cui la mucca non sembra nemmeno accorgersi che l'unità viene rimossa. In caso contrario, eseguire i passaggi precedenti per mettere a punto questo componente critico dell'evento di mungitura. Buona fortuna e le mucche ti ringrazieranno.
FOTO: Foto del personale.