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Fai corrispondere l'efficienza del salone con la manodopera e le strutture

Alcune delle domande più comuni che sento dai clienti sono:come si può i miei dipendenti mungono più velocemente? Dovrei espandere la mia sala per mungere più mucche? Come posso mungere più mucche quando riusciamo a malapena a finire di mungere quello che abbiamo?

Il numero di operatori, il design della struttura, la routine di mungitura, la procedura di mungitura, le condizioni dell'attrezzatura di mungitura e il tipo di lettiera utilizzata nell'allevamento sono alcuni dei fattori principali da considerare quando si trova la risposta a queste domande.

Massimizzare l'efficienza del salone e abbinarla a manodopera e strutture si applica a tutte le aziende agricole indipendentemente dalle dimensioni e determinerà la redditività dell'azienda agricola.

Prima di considerare l'efficienza, raccomando ai produttori di latte di avere una serie ben scritta di obiettivi di qualità del latte. Ad esempio:

  • Meno del 2% delle vacche con mastite clinica al mese

  • Meno del 5% vacche abbattute per mastite

  • Più dell'85% della mandria con punteggio lineare 3

  • Mantenere una conta di cellule somatiche (SCC) di 150.000 o meno

Quindi, osserva cosa sta succedendo nel salotto e perché stanno accadendo quelle cose. Comprendere il flusso della vacca, il tempo necessario per voltare un fianco, il tempo di ritardo (il tempo dall'inizio della stimolazione fino all'attaccamento dell'unità) e l'orario dell'unità aiuterà a determinare alcune delle cose da implementare per abbinare l'efficienza in sala con manodopera e strutture.

Un cambiamento porta a un altro

La maggior parte delle sale in cui sono stato coinvolto nel corso degli anni ha subito una progressione, con molte sfide diverse man mano che crescevano in numero di vacche, dipendenti e strutture. Parte del mio lavoro consisteva nel trovare un equilibrio tra le tre aree mantenendo la redditività dell'azienda agricola.

In un esempio, un'azienda agricola con una sala doppia 16, impianto di sabbia, utilizzava un operatore a tempo pieno nella sala e un secondo operatore che divideva metà del tempo per la mungitura e l'altra metà per portare le mucche in sala, raschiando i recinti e pulendo le stalle . In questa fattoria, lo sviluppo di una routine di mungitura da seguire per entrambi gli operatori è stato fondamentale per poter fare 3,4 turni all'ora per mungere 800 vacche in 7,5 ore 3 volte.

Il secondo passo per questa fattoria è stato aggiungere un altro edificio per ospitare altre 400 mucche. Ora, l'aggiunta di un terzo operatore ha reso le cose più efficienti. Con due operatori di sala a tempo pieno e una terza persona che allevava le mucche, sono stati in grado di ottenere 4,5 turni all'ora e l'azienda è stata in grado di mungere altre 236 mucche. La mungitura delle mucche in una sala è un processo continuo; la formazione e il mantenimento costante dei dipendenti è fondamentale per il successo di qualsiasi operazione. Man mano che gli operatori venivano formati e acquisivano maggiore familiarità con gli obiettivi e le aspettative dell'allevamento, sono stati in grado di girare la sala 4,8 giri all'ora o 69 vacche in più per turno.

Con l'aiuto dell'azienda di attrezzature per la mungitura e l'aggiornamento di alcuni componenti dell'attrezzatura per la mungitura, l'azienda è stata in grado di mungere 97 vacche in più per turno o 5,3 turni all'ora (vedi Tabella 1 ).

L'impatto economico della massimizzazione del salone con lo stesso numero di operatori nella stessa struttura è stato:

(400 mucche x 80 libbre di latte) ($ 17 cwt di latte) =$ 5.440 al giorno o $ 163.200 al mese

Il tempo di ritardo fa la differenza

Se vogliamo diventare più efficienti in una sala, alcune delle cose da mettere in discussione sono:il numero di operatori è adeguato al numero di vacche nella struttura? La struttura munge abbastanza mucche? I numeri delle penne corrispondono alle dimensioni del salotto? L'attuale routine di mungitura è efficiente? La routine di mungitura attualmente svolta in sala è la stessa dei protocolli stabiliti dall'allevamento? Rispondere a queste domande aiuterà a determinare in quale direzione iniziare a lavorare per diventare più efficienti.

Il modo migliore per aumentare l'efficienza della sala di mungitura è massimizzare la produzione di latte ed evitare la mungitura eccessiva. Per massimizzare il rilascio del latte, è necessario avere un tempo di attesa adeguato e una stimolazione sufficiente.

Il tempo di ritardo è determinato dal numero di passaggi nella routine di mungitura, dalle dimensioni della sala e dal numero di vacche che un operatore prepara contemporaneamente. Ad esempio, una sala doppia 12 a quattro turni all'ora che munge 672 vacche in sette ore con una procedura di mungitura in tre fasi avrà un ritardo medio di 1,5 minuti lavorando gruppi di quattro vacche alla volta.

La stessa procedura di mungitura in tre fasi che lavora gruppi di cinque vacche avrà un tempo medio di ritardo di due minuti, rallentando la sala di 28 minuti.

In alternativa, una procedura di mungitura in due fasi, gruppi di lavoro di quattro vacche, avrà un ritardo medio di un minuto. Questo accelererà il salotto di 28 minuti. Come nota a margine, nelle mandrie ad alta produzione, i tempi di attesa superiori a 1,5 minuti sono una scelta molto migliore per migliorare la mungitura e la mungitura.

Servizio programmato di attrezzature per la mungitura

A seconda dell'azienda agricola, le attrezzature per la mungitura funzionano 24 ore al giorno, 365 giorni all'anno. In alcuni casi, l'attrezzatura per la mungitura è la parte più trascurata del caseificio. Troppo spesso mi imbatto in colli di bottiglia con le attrezzature di mungitura quando cerco di formare gli operatori di sala. Sedersi e pianificare con la propria azienda di attrezzature per la mungitura un programma di manutenzione preventiva ripaga sempre. I servizi programmati possono essere classificati in quattro diverse aree:

  • Analisi del sistema di lavaggio per mantenere il conto alla rovescia dei batteri

  • Sostituzione di parti in gomma come guarnizioni e diaframmi, pulizia e manutenzione cilindri di spunto e kit pulsatori, sostituzione filtri aria, ingrassaggio e manutenzione livelli idraulici paratoie

  • Un'analisi del sistema per determinare il funzionamento della trasmissione variabile e dei livelli di vuoto durante la mungitura

  • Aggiornamento dei componenti dell'attrezzatura di mungitura (alcune sale in funzione da molto tempo potrebbero non essere progettate per trasportare la produzione di latte delle odierne vacche da latte.)

Indipendentemente dalle dimensioni del tuo caseificio, abbinare l'efficienza della sala, la manodopera e le strutture sono elementi chiave per la redditività e il successo del tuo caseificio.

  • Mario Solis Flores

  • Specialista del servizio tecnico
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