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Agricoltura moderna
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Introduzione: Ciao amici e agricoltori, oggi siamo tornati con una grande info sulla tecnologia post-raccolta dei frutti. Il campo della tecnologia post-raccolta riguarda l'applicazione di metodi per mantenere la qualità dei prodotti raccolti per prevenire perdite.
La tecnologia post-raccolta è un insieme di pratiche e applicazioni di manipolazione che proteggono la qualità della frutta fresca dal momento della raccolta fino al momento del consumo.
Il obiettivi principali della tecnologia post-raccolta sarà;
Governato da questi obiettivi, la tecnologia post-raccolta viene applicata riducendo al minimo la manipolazione approssimativa, selezione per eliminare i prodotti danneggiati e di malattia, e prendere strategicamente il controllo della temperatura dell'ambiente di stoccaggio. Generalmente, questi sono i principali metodi utilizzati per ridurre notevolmente le perdite e mantenere la qualità dei frutti durante lo stoccaggio e il trasporto.
I frutti raccolti richiedono un'elaborazione post-raccolta avanzata e avanzata per ridurre al minimo le perdite sia qualitative che quantitative dopo la raccolta. Ogni anno, quasi il 40% dei frutti raccolti viene sprecato a causa di una manipolazione impropria, Conservazione, confezione, e trasporto.
Come mezzo per contrastare questo, la tecnologia post-raccolta fornisce metodi affidabili per la conservazione dei frutti poiché sono spesso trasportati in uno stato deperibile. Questi metodi sono utilizzati per mantenere la qualità dei frutti valorizzando strategicamente l'ambiente legato alla conservazione dei prodotti, in lavorazione, confezione, Conservazione, e distribuzione.
In aggiunta a ciò, la tecnologia post-raccolta è coinvolta non solo nello stoccaggio e nella preparazione, si estende anche per quanto riguarda i movimenti e le operazioni che le merci subiscono dal momento della raccolta fino al momento dell'acquisto da parte dei consumatori. La gestione post-raccolta ha il potenziale per rendere le industrie rurali nei paesi in via di sviluppo come l'India, dove il 70 per cento della popolazione vive in villaggi e il 65 per cento di loro dipende dall'agricoltura.
Il ruolo principale dell'etilene come regolatore della crescita delle piante è stato stabilito solo negli ultimi 50 anni. L'uso più comunemente noto dell'etilene è quello di innescare la maturazione di alcune colture frutticole, come banane e avocado. L'applicazione principale dell'etilene a velocità controllata fa sì che questi prodotti possano essere presentati al cliente come “pronti da mangiare”. Il tempo e la temperatura di influenza il tasso di maturazione con frutti che maturano a temperature comprese tra 15 e 21°C e umidità relativa dell'85-90 %. L'etefone, una sostanza chimica che produce etilene, può promuovere molti benefici come il diradamento dei frutti (mele, ciliegie), allentamento dei frutti prima della raccolta (noci), sviluppo del colore (mele), graduazione (agrumi), induzione floreale (ananas).
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Ci sono due principali cause di perdita di frutti post-raccolta ;
Danni fisico-chimici – Questo danno può essere causato da rischi meccanici come colpi, sfregamento o rischi ambientali come alte o basse temperature, gas tossici.
Processo biologico – Respirazione, sviluppo e senescenza, malattie e patologie.
La tecnologia post-raccolta include i processi eseguiti immediatamente dopo la raccolta del prodotto, compreso il raffreddamento, pulizia, smistamento e confezionamento. Pertanto, il trattamento post-raccolta viene somministrato per aumentarne la durata e mantenerne la qualità. Pertanto, la tecnologia post-raccolta determina in gran parte la qualità finale.
Il primo passo della gestione è chiamato dumping. Deve essere fatto delicatamente usando acqua o scarico a secco. Lo scarico a umido può essere effettuato immergendo il make in acqua. Riduce le lesioni meccaniche, lividi, abrasioni sui frutti poiché l'acqua è delicata sui prodotti. Lo scarico a secco avviene tramite spazzole morbide montate sulla rampa inclinata. Aiuterà a rimuovere la polvere sui frutti.
Viene effettuato un pre-smistamento per rimuovere i feriti, decaduto, frutti deformi. Risparmierà energia e denaro poiché gli abbattimenti non verranno gestiti, raffreddato, imballato o trasportato. La rimozione dei frutti in decomposizione è particolarmente importante perché limitano la diffusione dell'infezione ad altri frutti sani durante la manipolazione.
La trebbiatura è il metodo per battere le risaie per separare i semi o i chicchi dalla paglia. Per mantenere l'alta qualità dei frutti raccolti, deve essere trebbiato subito dopo la raccolta.
La trebbiatura può essere eseguita manualmente o meccanicamente.
Trebbiatura manuale – Il processo manuale di trebbiatura è il calpestio con i piedi, metodo del flagello, e battendo gli steli contro le tinozze, tavole o scaffali. Il processo di trebbiatura può essere effettuato calpestando con buoi, strofinando a piedi nudi umani (in collina) o sollevando i fasci e percuotendoli sulla piattaforma di legno rialzata.
Trebbiatura a macchina – La trebbiatura meccanica rimuove i chicchi di riso dalla pianta del riso, velocizza la trebbiatura (riducendo così le perdite), e riduce anche il fabbisogno di manodopera. Vengono utilizzate trebbiatrici fisse motorizzate.
Il lavaggio con una soluzione di cloro (100-150 ppm) può essere utilizzato per controllare l'accumulo di inoculo durante le operazioni di confezionamento. Per i migliori risultati, il livello di pH della soluzione di lavaggio dovrebbe essere compreso tra 6,5 e 7,5
La classificazione può essere eseguita manualmente o tramite linee di classificazione automatiche. Il dimensionamento può essere effettuato soggettivamente con l'uso di calibri di dimensioni standard. Le unità di prodotto rotonde possono essere semplicemente classificate utilizzando anelli di dimensionamento.
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In sostanza, tutti i frutti venduti nei mercati moderni sono classificati e calibrati in due o più gradi secondo gli standard commerciali. A seconda della merce da imballare, e altri trattamenti speciali, come pre-dimensionamento e classificazione, potrebbe essere richiesto. Questo processo è fatto a mano prima dell'imballaggio, ma le macchine vengono utilizzate anche a questo scopo nelle moderne aziende di confezionamento stabilite in questo paese per frutti come mango, agrumi, e alcune radici o prodotti vegetali a stelo. Tali strutture sono ottenibili in poche case private. Si deve vedere che non si verificano lesioni o lividi come effetto di scarico o attrito o manipolazione brusca durante il processo. Il peso, volume, lunghezza, diametro e altri parametri vengono utilizzati come criteri per separare i prodotti nella dimensione dell'unità.
La cernita è necessaria per ottenere rendimenti adeguati commercializzando la qualità uniforme dei frutti. Alcuni paesi hanno una propria serie di standard per il commercio nazionale e internazionale. Il principale sbocco per la frutta è solitamente il mercato del fresco. L'accettabilità dipende dalle dimensioni, attrattività e qualità organolettiche della varietà. Il frutto mostra notevoli variazioni qualitative dovute principalmente a fattori genetici, fattori ambientali e agronomici. La classificazione può essere eseguita manualmente o meccanicamente. I voti si basano sulla solidità, fermezza, pulizia, dimensione, peso forma, colore, e maturità, esente da malattie, lesioni meccaniche, danno da insetti, eccetera., e il dimensionamento è fatto principalmente per ottenere l'uniformità dei contenuti.
L'imballaggio è lo strumento principale nella gestione post-raccolta di prodotti altamente deperibili come la frutta. Gli attuali sistemi di confezionamento della frutta fresca nel nostro Paese sono inadatti e antiscientifici. L'uso di forme tradizionali di confezioni come i cestini di bambù è ancora prevalente. Gli altri tipi di imballaggi comunemente usati sono scatole di legno e sacchetti di iuta. L'utilizzo dei cestelli oltre ad essere poco igienico non consente un'adeguata aerazione e impedisce una comoda movimentazione e impilamento.
Gli imballaggi in legno non sono favorevoli per il confezionamento di frutta fresca. Potrebbero occupare un volume aggiuntivo non necessario e contribuire al peso aggiuntivo. Considerando gli ecosistemi a lungo termine e per raggiungere un'economia globale, altre alternative ottenibili come scatole di cartone ondulato, vassoi di plastica, vassoi di plastica termoformati, film estensibili e film termoretraibile dovrebbero essere considerati.
La frutta fresca può anche essere confezionata in atmosfera modificata dove i livelli raccomandati di Ossigeno, diossido di carbonio, umidità, e la temperatura può essere mantenuta. I recenti sviluppi dei film plastici permeabili a selettività hanno ampliato il campo di applicazione dei sistemi di confezionamento in atmosfera modificata per lo stoccaggio di diversi frutti.
Alcuni trattamenti di prevenzione delle malattie post-raccolta potrebbe essere applicato durante l'imballaggio. Il trattamento termico o il trattamento termico a vapore è stato suggerito nel caso del mango, papaia e altri frutti per controllare le malattie da marciume e l'infestazione di moscerini della frutta o punteruolo, e codici o tariffe di settore.
Applicare etilene o materiali che producono etilene per stimolare la maturazione in frutti come banana, Mango, e pomodoro, o per cambiare il colore nelle arance, lime, e limoni. Ci sono camere o stanze specializzate per controllare la temperatura, composizione dell'aria e umidità per tali trattamenti. Tali strutture sono ora disponibili con alcuni packer privati.
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La gestione post-raccolta della mela include;
Selezione di varietà – La selezione di varietà di mele con caratteristiche naturali per una lunga conservazione e resistenza ai danni da trasporto. Questo è importante in quanto qualsiasi lavoro o processo svolto in un frutteto prima della raccolta, durante la vendemmia, o durante la manipolazione o la conservazione delle colture dopo il raccolto.
Gestione dei frutti durante e dopo la raccolta – Cura delicata delle mele durante la raccolta, trasporto, Conservazione, e l'imballaggio è fondamentale per;
La gestione post-raccolta di Mango include;
Raccogli i manghi con un gambo lungo (5 cm o più) e accumula i frutti di mango in cassette da campo. Il lattice non gocciola dal frutto del mango con un lungo stelo attaccato.
Tagliare i gambi nella zona di abscissione (circa 1 cm) e posizionare immediatamente il frutto di mango con l'estremità del gambo verso il basso per consentire al lattice di sgocciolare senza toccare la buccia del frutto. Quando possibile, spedire i manghi durante le ore più fresche della giornata e poi vengono immagazzinati. poi pulizia, servizi igienico-sanitari, e l'imballaggio sarà fatto.
L'intervallo di temperatura più basso sicuro per l'esposizione a lungo termine (2 settimane o più) di maturi, il mango verde è di 12°C (54°F); i frutti immaturi possono essere danneggiati anche a temperature superiori a 12°C.
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Questo è tutto sulla tecnologia post-raccolta delle colture da frutto, continuare a coltivare frutti!. Potresti essere interessato a Come coltivare i peperoni in idroponica .
